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UNTERNEHMEN ANWENDUNGSFALL

Effiziente freihändige Befüllung eines 1.000-l-T-Inliners in einer Schokoladenfabrik

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KONTEXT & UNTERNEHMENSSITUATION

Ein Hersteller von pflanzlichen Ölen und Fetten für die Lebensmittelindustrie suchte nach einer effizienteren und hygienischeren Methode, um flüssige Schokolade (spezifisches Gewicht 1,2 kg) in faltbare Intermediate Bulk Container (IBCs) zu füllen. Die bestehenden starren IBCs standen zur Ablösung an, und das Unternehmen suchte nach einer nachhaltigeren Lösung. Zudem verursachte der bisherige starre IBC:

Höhere Lagerkosten

  • Leere starre IBCs sind nicht faltbar und beanspruchen den vollen Platz.
  • Dies erhöht die Lager- und Rücklogistikkosten.

Transportineffizienz

  • Leere Container können nicht komprimiert werden, was die Transportkosten erhöht.
  • Häufiger Transport zwischen Herstellern, Reinigungsanlagen und Endkunden.

Reinigung & Hygiene

  • Container erfordern eine gründliche Reinigung, was Zeit, Wasser und Chemikalien verbraucht.
  • Spezialisierte Anlagen können erforderlich sein, oder es ist ein Transport an einen anderen Ort nötig.
  • Unzureichende Reinigung birgt das Risiko von Kreuzkontamination.

ZIEL

Zu bestätigen, dass der 1.000-l-T-Inliner mit patentierter Faltmethode freihändig in der Mitte des Containers befüllt werden kann und mit bestehenden faltbaren Kunststoffcontainern kompatibel ist. Zudem zu bestätigen, dass das Produkt bei einer Befüllung mit 38 °C problemlos in einer Kühlkammer konditioniert werden kann.

ERGEBNISSE

  • Freihändiges Befüllen erfolgreich: Der Inliner blieb während des Befüllvorgangs ohne zusätzliche Unterstützung stabil.
  • Keine Schaumbildung: Schaum und Luftblasen wurden reduziert, da die Schokolade an der Folie entlang nach unten glitt.
  • Gleichbleibende Füllzeit: gleich oder sogar schneller als zuvor dank der größeren Öffnung des Befüllspunds.
  • Feedback der Bediener: Der T-Inliner ist einfacher zu platzieren und sicherer in der Anwendung.
  • Fotos der Schokoladenbefüllung zeigen einen stabilen Prozess und ein hygienisches Ergebnis.

ANSATZ / TESTAUFBAU

  • Produkt: flüssige Schokolade
  • Temperatur: 38 °C
  • Container: faltbarer Kunststoffcontainer
  • Inliner: 1.000-l-T-Inliner mit patentierter freihändiger Faltmethode
  • Platzierung: Der Inliner wird platziert, indem die quadratische Grundfläche unten positioniert wird. Eine Füllbrücke stützt den aufrechten Abschnitt. Von der Seite betrachtet hat der Inliner die Form eines umgedrehten „T" (daher der Name T-Inliner).
  • Befüllung: zentral von oben, direkt in der Mitte des IBC, sodass die Werksinfrastruktur nicht angepasst werden muss.
  • Dokumentation: Während des Befülltests wurden Fotos gemacht.

FAZIT

Der T-Inliner erfüllte alle Erwartungen: Freihändiges Befüllen erhöht die Effizienz und Sicherheit, während die luftfreie Konstruktion die Produktqualität verbessert, indem sie die Schaumbildung reduziert. Dies kann durch den direkten Anschluss des Füllschlauchs an den Befüllspund noch weiter verbessert werden, um ein vollständig abgedichtetes System zu schaffen, was bei diesem spezifischen Rezept jedoch nicht erforderlich war. Die zentrale Befüllposition sorgt für einen stabileren Prozess im Inneren des IBC.

Dieser T-Inliner bietet einen klaren Mehrwert für Lebensmittelhersteller, die Flüssigkeiten in großen Mengen verpacken. Er eignet sich zur Befüllung mit einer Lanze, über einen Trichter oder durch direktes Anschließen an den Befüllspund, um den Luftkontakt innerhalb und außerhalb des Inliners zu vermeiden.

ERKENNTNISSE

  • Stellen Sie sicher, dass die Bediener gut in der Platzierung des Inliners geschult sind (korrekte Ausrichtung der quadratischen Bodenfläche).
  • Empfohlen für alle Anwendungen, bei denen Hygiene, Geschwindigkeit (schnelles Befüllen) und Produktqualität entscheidende Faktoren sind.
  • Um die Schaumbildung vollständig zu verhindern, schließen Sie den Füllschlauch an den Befüllspund an, um ein geschlossenes System zu schaffen, in das keine Luft eindringen kann, da Luft zu Schaumbildung führt.

KUNDENFEEDBACK

Der Schokoladenhersteller gab an, dass der 1.000-l-T-Inliner den Füllprozess deutlich vereinfacht und dessen Zuverlässigkeit verbessert. Es bleibt mehr Zeit für die Vorbereitung nachfolgender Befüllungen. Die Bediener schätzten besonders, dass keine manuelle Unterstützung mehr erforderlich ist.

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Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf, um die beste Inliner-Konfiguration für Ihre Verpackungsanforderungen zu finden. Wir beraten Sie gerne auf Basis Ihres Prozesses, Ihres Produkts und Ihrer Leistungsziele.

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